機械設(shè)備密封件是結(jié)構(gòu)復雜的精密機械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵、反應生成釜、透平壓縮機、潛水電機等設(shè)施的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于選擇、溝槽精度、正確安裝和應用等諸多因素。

一、選型方法：

根據(jù)工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，機封包括耐熱、耐低溫、耐高壓、耐腐蝕、耐顆粒介質(zhì)和適應蒸發(fā)的輕碳氫化合物介質(zhì)等。應根據(jù)不同的用途選擇不同的結(jié)構(gòu)類型和材料。

選型的基本參數(shù)有：密封腔壓力(MPA)、液體溫度(℃)、工作速率(M/S)、流體的特性及安裝封閉的有效空間等。

選擇的基本原則是：

1. 根據(jù)密封腔的壓力，選擇平衡型或非平衡型、單端面或雙端面。
2. 根據(jù)工作速率，選擇旋轉(zhuǎn)式或靜態(tài)式、液體動壓式或非觸摸式。
3. 根據(jù)溫度和液體特性，確定摩擦副和輔助密封材料，正確選擇潤化、清洗、保溫、制冷等機密封循環(huán)保護系統(tǒng)。
4. 根據(jù)安裝封閉的有效空間，確定采用多扭簧、單彈簧或波形彈簧、內(nèi)裝式或外裝式。

二、機封的安裝和使用要求：

1. 機械密封對機械精度的要求(以泵機械密封為例)
   1. 安裝機封位置的軸(或軸套)徑向跳動公差最大不超過0：04～0：06MM。
   2. 轉(zhuǎn)子軸向運動不超過00：3MM。
   3. 密封腔體與密封端蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差最大不超過0：04～0：06MM。
2. 確認密封件
   1. 確認安裝的密封是否與所需型號一致。
   2. 施工前要與總裝圖仔細比較，零件數(shù)量齊全有效。
   3. 選用并圈扭簧傳動的機封，其扭簧可分為左、右旋，必須按轉(zhuǎn)軸的旋向選擇。
3. 安裝方法隨機密封，機器類型不同，但安裝要點基本相同，安裝步驟及注意事項如下：
   1. 安裝尺寸的確定：安裝時，應根據(jù)產(chǎn)品的使用說明書或樣品，確保機封的安裝尺寸。
   2. 安裝前，軸(軸套)、旋轉(zhuǎn)蓋應無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔和旋轉(zhuǎn)蓋應清理干凈。為了減少摩擦阻力，軸上設(shè)置的密封部分應涂上一層薄薄的油進行潤滑?？紤]到橡膠O型圈的相容性，如果不適合使用油，可以使用肥皂液。浮裝靜環(huán)無防轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)，不適合涂油，應干燥安裝在旋轉(zhuǎn)蓋上。
   3. 先將靜環(huán)與旋轉(zhuǎn)蓋安裝在軸上，切記不要與軸碰撞，然后安裝動環(huán)部件。彈簧座或傳動座的固定螺釘應勻稱擰緊幾次。
   4. 固定旋蓋前，用手推補償環(huán)作為軸向壓縮。松開后，補償環(huán)可自動彈回無卡滯狀態(tài)，然后均勻卡緊旋蓋螺栓。
4. 使用
   1. 當輸送介質(zhì)溫度過高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有害時，必須采取相應的封堵、清洗、制冷、過濾等措施。
   2. 運行前拿手盤車，注意轉(zhuǎn)距是否過大，是否有摩擦和異常聲音。
   3. 注意旋轉(zhuǎn)，連軸器是否對中，軸承位置的潤滑脂加法是否適中，管道是否正確。
   4. 運行前，先打開介質(zhì)和冷卻水閘閥，檢查密封腔內(nèi)氣體是否全部排出，避免負壓泄漏，然后啟動。
   5. 駕駛后工作是否正常穩(wěn)定，是否有軸旋轉(zhuǎn)引起的病變轉(zhuǎn)距，以及異常噪音和過熱。

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撰：劉俊杰