骨架油封制造質量控制的重點是原材料質量、模具質量、混合質量、金屬骨架表面處理和粘合劑涂層質量、硫化質量、唇切割質量、進出廠前產品質量控制。

1.原料品質

原材料質量一般通過物理化學分析和小配合材料檢測，但在實際生產中，原材料的物理化學性質（如成分含量、溶點、灰分、加熱減量等）和小配合材料特性滿足要求，但產品質量不理想。因此，企業(yè)除了對原材料進行物理化學分析和小配合實驗外，還進行大配合試驗和商品研發(fā)，對整個研發(fā)過程進行質量跟蹤，確保原材料投入使用前無生產和產品質量問題。

2.模具品質

模具質量不僅影響商品的幾何結構、加工精度和外觀質量，而且影響材料模具和產品模具。新模具和舊模具質量檢驗（模具試驗）是油封制造過程中非常重要的質量控制點。質量控制點配備硫化設備及產品圖紙、模具圖紙、膠性能試驗報告等相關技術文件。

模具試驗過程中生產的產品需要進行尺寸測量、切片投影試驗和臺架模擬試驗，合格的產品尺寸和性能模具可投入使用。此外，還應確定硫化溫度、時間、壓力、半成品形狀和質量、模具和模具操作過程，并將這些參數(shù)和程序納入工藝文件。

3.混合膠的質量

混合質量控制點配備操作指南、混合工藝卡、混合膠性能參數(shù)、控制記錄、質量控制頻率等相關技術文件?；旌夏z質量檢驗包括工藝檢驗和性能檢驗。工藝檢驗項目包括混合操作過程、進料順序、溫度、時間等。性能檢驗項目包括每輛車膠的質量、硫化曲線和參數(shù)、硬度、密度、分散度等。

4.金屬骨架表面處理及膠粘劑涂層質量

金屬骨架表面處理和粘合劑涂層質量不僅影響橡膠與骨架的粘合特性，而且影響硫化工藝的特性。該工藝點是油封生產中容易出現(xiàn)問題的弱點。質量控制點配備操作指南、質量控制指標、控制通知信息等相關技術文件。

質量控制點主要控制堿洗、酸洗、冷水清洗、調節(jié)、磷化、鈍化、干燥溫度和時間、磷化液總酸度、分散酸值和粘合劑濃度，每班記錄不少于2次。

5.硫化和唇切削的質量

硫化是一個質量問題相對集中的過程。除了上一道工序的半成品質量外，更重要的是嚴格控制硫化機的硫化溫度、時間、壓力、真空值和熱板平面度?？刂朴头獯角懈钯|量的關鍵是切割角速度、切割速度、刀具的銳度以及固定油封的輪胎或機頭的定位。

6.進庫出廠前的產品質量

進出廠前的產品質量檢驗是網(wǎng)絡控制的最后一關。對于一般商品，一般采用抽樣檢測尺寸和外觀質量；對于關鍵產品（如發(fā)動機油封等），必須逐步檢查尺寸和外觀質量。同時，每次需要抽取6個樣品進行240小時的臺架運行試驗。試驗合格后，該批貨物可進出倉庫。

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