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液壓密封件泄漏的幾種原因

廣東德龍密封科技有限公司 2023-11-28

液壓密封系統(tǒng)工況下引起的泄漏可分為外部泄漏和內(nèi)部泄漏。內(nèi)部泄漏是由于擠壓和強(qiáng)壓的出現(xiàn),導(dǎo)致液壓密封的密封效果失效,導(dǎo)致液壓油在液壓系統(tǒng)內(nèi)部的高壓下泄漏到低壓。其次,外部泄漏是液壓系統(tǒng)液壓油的直接損失。液壓密封泄漏的原因是什么?

液壓油封

1、制造液壓密封的材料不合適、不規(guī)則。例如,密封的材料太軟,彈性不好,物理機(jī)械運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生間隙或損壞;此外,如果液壓密封的材料太硬,機(jī)械運(yùn)行無(wú)法恢復(fù)間隙的彈性變形,減少表面接觸應(yīng)力,加劇液壓油的泄漏。但液壓油與液壓密封的相溶性也極為重要,吸附過(guò)程不良容易產(chǎn)生變質(zhì)、變軟、膨脹和融化,導(dǎo)致大量液壓油泄漏。

2、液壓密封安裝槽的生產(chǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量較差,主要是由于液壓密封安裝槽的加工精度、形狀和位置以及液壓密封安裝槽的表面質(zhì)量差距過(guò)大,導(dǎo)致安裝產(chǎn)生的壓縮變形。大小直徑軸垂直偏差大,壓縮變形不均勻,接觸應(yīng)力過(guò)低,管溝表面質(zhì)量差,表面不均勻,毛刺、劃痕等現(xiàn)象,容易造成液壓油泄漏。

3、液壓密封定制結(jié)構(gòu)類(lèi)型不當(dāng),容易導(dǎo)致液壓系統(tǒng)泄漏,通常根據(jù)液壓缸滾動(dòng)密封選擇,生活經(jīng)驗(yàn)告訴我們,唇形密封圈和組合密封可以減少泄漏。

4、密封接觸表面的生產(chǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量差主要在于密封接觸表面間隙不合理或損壞,與密封表面的加工工藝質(zhì)量差。

5、液壓密封本身的質(zhì)量差異和安裝質(zhì)量差異也會(huì)導(dǎo)致泄漏。如結(jié)構(gòu)形狀位置誤差距過(guò)大、表面不光滑、物理機(jī)械強(qiáng)度低、彈性差等因素,安裝液壓密封操作過(guò)程太大,造成密封損壞或形狀變形也會(huì)泄漏。

6、液壓系統(tǒng)中使用的液壓油被污染,如殘留物、浮塵等顆粒,與零件接觸摩擦,導(dǎo)致突出損壞,破壞其密封效果,導(dǎo)致泄漏。

7、液壓密封機(jī)的工作氛圍不合格或極端,體現(xiàn)在液壓系統(tǒng)工作壓力高、工作油溫高、相對(duì)速度快、工作環(huán)境粉塵飛揚(yáng)、空氣潮濕、氣體污染、地面潮濕等外部環(huán)境條件容易加重液壓油污染,加速液壓密封過(guò)早損壞,導(dǎo)致大量液壓油泄漏。

8、液壓系統(tǒng)的維護(hù)管理不合理,會(huì)影響液壓油的質(zhì)量,或造成液壓油的污染。此外,當(dāng)液壓油長(zhǎng)期高溫循環(huán)或不同類(lèi)型的液壓油混合使用時(shí),也容易導(dǎo)致液壓油的氧化和沉淀,污染液壓油。使用過(guò)程很容易泄漏。

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